storia
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STORIA
1998
Nasce ALGA, una società inizialmente specializzata nella manutenzione di macchine e impianti industriali.
Grazie all’esperienza acquisita sul campo, fin dai primi anni l’azienda inizia a effettuare modifiche migliorative su macchinari esistenti, ponendo le basi per una crescita solida e orientata all’innovazione tecnologica.
2008
L’azienda compie un passo decisivo realizzando la prima macchina di equilibratura ad alta velocità. Questo traguardo segna il passaggio dalla semplice manutenzione alla progettazione e costruzione di soluzioni tecniche avanzate, aprendo una nuova fase di sviluppo.
2013
Viene fondata LGA e prende vita la prima macchina di test per la verifica delle performance di prodotto.
È un momento importante che consolida la capacità dell’azienda di progettare sistemi di controllo innovativi e altamente performanti.
2015
LGA sviluppa la prima macchina a ultrasuoni per il controllo qualità dei prodotti. L’introduzione di questa tecnologia consente un’analisi più accurata, migliorando affidabilità e precisione nei processi di verifica.
2018
Viene realizzata la prima linea di assemblaggio e controllo totalmente automatica, dedicata in particolare alla produzione di componenti per occhiali e cappe. Questo progetto rappresenta un importante passo verso l’automazione integrata dei processi produttivi.
2020
LGA sviluppa la prima macchina per il controllo e il test di motori elettrici, in grado di analizzare parametri fondamentali come vibrazioni, assorbimenti e prestazioni. Una soluzione che innalza ulteriormente il livello di competenza tecnica e precisione.
2022
Nasce la macchina di programmazione e controllo di inverter ad alta velocità, frutto di un importante investimento in ricerca e sviluppo. Tale sistema consente di gestire processi di programmazione, verifica e validazione di inverter destinati a diversi settori industriali.
Oggi
LGA è un’azienda in costante evoluzione, impegnata nello sviluppo di linee ad alta capacità e volumi, integrate con tecnologie intelligenti. Tra i progetti più innovativi spicca un sistema di advance picking, supportato da visione 3D e da uno shaker per i cassoni di prelievo, a dimostrazione di una strategia orientata all’automazione avanzata e alla massima efficienza produttiva.
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