Die moderne Industrie, die auf Total Quality Control drängt, fordert, dass alle von der Fabrik hergestellten Komponenten geprüft und validiert werden. Dieser Prozess muss mit dem engen Produktionszeitplan und mit den verfügbaren Betriebsflächen Schritt halten. Zeit und Raum bedeuten nämlich Kosten.

Die Steuerung von Turboladern ist nicht so einfach durchführbar, da es die Verwendung von Hochtemperatur-Gas erfordert, die mit derjenigen kompatibel sind, die bei der Verbrennung von endothermen Motoren erreicht worden ist.  

In der Regel werden Stichprobentests von Betrieben in Gasanlagen mit hoher Temperatur durchgeführt, die ein hohes Risiko darstellen und lange Vorlaufzeiten für das Setup einer einzelnen Komponente benötigen.  

Für einwandfreien Turbobetrieb während der Prüfung ist die Versorgung mit Schmieröl erforderlich und die Aktuatoren, die von pneumatischer bis elektrischer Beschaffenheit sein können, müssen versorgt und kontrolliert werden.

LGA hat den ersten Kalttest entworfen, der in nur 5m² Besetzung die Leistung eines Turbos innerhalb einer Minute vollständig testen kann.   

Mit Hilfe automatischer Absperrungen werden alle Luft- und Ölzufuhr verbunden; die Einleitung von Druckluft bei Temperatur bis 50 °C ermöglicht, die Drehgeschwindigkeiten zur Feststellung der Güte des Produktes zu erreichen.

Während der Prüfung wird der Stellmotor der variablen Geometrie gesteuert und das AGR-Rückgewinnungsventil (EGR) wird geprüft.

Während der Prüfung werden Temperatur, Druck und Reichweite der 4 Luftleitungen und des Ölkreises mit Hilfe von Präzisionsinstrumenten gemessen.

InoltreDarüber hinaus werden Schallmessungen, Pulsmessungen und Vibrationsmessungen zur Erkennung von Geometrie-Defekten der drehenden Bauteilen durchgeführt, und auch eine Analyse im Frequenzbereich kann durchgeführt werden, um inkohärente Verhaltensweisen zu erkennen.  

Alle Messungen werden zeitlich grafisch dargestellt und mit dynamischen Bezugswerten verglichen.

Am Ende des Tests wird der Ölkreislauf gereinigt, um das konforme Produkt freizugeben.

Die Bank ist vielseitig und durch die Einführung eines in wenigen Minuten austauschbaren spezifischen Tools, kann man die Produktion extrem schnell umstellen.

Ein Bar-Code liest zu Beginn des Zyklus die Seriennummer des Produkts und fügt die Prüfdaten hinzu. Alle Testdaten werden für nachträgliche Analysen sowie zum Vergleich der Produktionspartien in Datenbanken erfasst und gespeichert.