Electrical Power Device Testing
LGA Automation progetta e sviluppa sistemi di test personalizzati per dispositivi elettrici di potenza, combinando competenze di progettazione meccanica, elettrica e software per realizzare soluzioni di test affidabili e automatizzate.
Test Elettrici
I sistemi LGA Automation permettono di eseguire test elettrici automatizzati sui principali componenti del sistema di propulsione elettrica.
Le applicazioni comprendono:
- Inverter
- Electric Powertrain Motors
- E-Compressors
- Fuel Cell Compressors
Le prove possono comprendere verifiche di continuità, conducibilità, resistenza e isolamento, eseguite attraverso sistemi automatici di switching e matrici di test.
L’integrazione con strumenti di misura quali DMM, hipot tester e signal analyzer permette di realizzare sequenze di test complete e configurabili in funzione delle caratteristiche del prodotto.
Le matrici di commutazione consentono di gestire automaticamente numerosi punti di misura, riducendo i tempi di test e garantendo la ripetibilità delle verifiche.
Inverter Programming & Crypto Injection
La programmazione dell’inverter rappresenta una fase fondamentale del processo di verifica.
I sistemi LGA Automation gestiscono automaticamente il processo di firmware flashing e configurazione dell’inverter, integrando le attività di programmazione con le verifiche elettriche e funzionali.
Il processo può includere:
- identificazione del dispositivo;
- verifica preliminare del componente;
- programmazione del firmware;
- gestione delle procedure di secure/crypto injection;
- verifica della corretta programmazione;
- controllo della versione firmware;
- validazione finale del dispositivo.
L’integrazione tra test elettrico e programmazione permette di procedere al flashing solo dopo aver verificato la corretta conformità del dispositivo.
Questa filosofia è già applicata nei sistemi EOL & Flashing sviluppati da LGA Automation, nei quali il componente viene identificato e tracciato e il processo di programmazione viene eseguito a seguito dell’esito positivo dei test elettrici.
Functional & Performance Testing
LGA Automation sviluppa sistemi per la verifica funzionale e prestazionale di motori elettrici per powertrain ed e-compressor, anche in presenza di inverter integrati nel prodotto.
Durante il test vengono controllate le condizioni operative del dispositivo e acquisite le principali grandezze elettriche, meccaniche e funzionali.
Le soluzioni possono integrare:
- sistemi di alimentazione;
- sistemi di acquisizione dati;
- sensori e trasduttori;
- comunicazione CAN;
- strumenti di test e diagnostica;
- sistemi Vector;
- software di controllo e supervisione.
Per gli e-compressor, ad esempio, i sistemi di test possono essere configurati per la misura di pressione, temperatura, portata, velocità del rotore, pulsazioni, accelerazioni e livello di pressione sonora, come già applicato nei banchi EOL sviluppati da LGA Automation.
La comunicazione con il dispositivo sotto test costituisce un elemento fondamentale dei sistemi di test per l’e-powertrain.
Le piattaforme LGA Automation possono gestire la comunicazione CAN per:
- configurazione del dispositivo;
- invio dei comandi;
- monitoraggio degli stati;
- acquisizione dei parametri;
- diagnostica;
- gestione delle sequenze di test;
- verifica della corretta risposta del dispositivo.
La piattaforma di test può inoltre integrare la gestione di dati e comunicazioni protette, consentendo di utilizzare procedure di sicurezza e trasmissione dati crypto nei processi di programmazione e validazione.
L’integrazione con sistemi Vector consente di realizzare ambienti di test flessibili e configurabili, nei quali comunicazione, acquisizione dati e gestione della sequenza di prova vengono coordinati dal software di test.
Le diverse funzioni vengono integrate in un’unica sequenza automatizzata.
Un tipico processo può essere strutturato come:
Identification → Electrical Test → Programming → Functional Test → Performance Test → Data Analysis → Pass/Fail → Traceability
Il sistema gestisce automaticamente la sequenza di prova, acquisisce i risultati e associa ogni esito al singolo dispositivo attraverso la sua identificazione.
La tracciabilità permette di conservare lo storico dei test e di associare ogni risultato al relativo numero di serie, rendendo possibile anche l’analisi statistica dei risultati per componenti, lotti e periodi di produzione. Questo approccio è già presente nei sistemi EOL LGA per e-compressor.