Test di dispositivi elettrici di Potenza
LGA Automation progetta e sviluppa sistemi di test personalizzati per dispositivi elettrici di potenza, combinando competenze di progettazione meccanica, elettrica e software per realizzare soluzioni di test affidabili e automatizzate.
Test Elettrici
I sistemi LGA Automation permettono di eseguire test elettrici automatizzati sui principali componenti del sistema di propulsione elettrica.
Le applicazioni comprendono:
- Inverter
- Electric Powertrain Motors
- E-Compressors
- Fuel Cell Compressors
Le prove possono comprendere verifiche di continuità, conducibilità, resistenza e isolamento, eseguite attraverso sistemi automatici di switching e matrici di test.
L’integrazione con strumenti di misura quali DMM, hipot tester e signal analyzer permette di realizzare sequenze di test complete e configurabili in funzione delle caratteristiche del prodotto.
Le matrici di commutazione consentono di gestire automaticamente numerosi punti di misura, riducendo i tempi di test e garantendo la ripetibilità delle verifiche.
Inverter Programming & Crypto Injection
La programmazione dell’inverter rappresenta una fase fondamentale del processo di verifica.
I sistemi LGA Automation gestiscono automaticamente il processo di firmware flashing e configurazione dell’inverter, integrando le attività di programmazione con le verifiche elettriche e funzionali.
Il processo può includere:
- identificazione del dispositivo;
- verifica preliminare del componente;
- programmazione del firmware;
- gestione delle procedure di secure/crypto injection;
- verifica della corretta programmazione;
- controllo della versione firmware;
- validazione finale del dispositivo.
L’integrazione tra test elettrico e programmazione permette di procedere al flashing solo dopo aver verificato la corretta conformità del dispositivo.
Questa filosofia è già applicata nei sistemi EOL & Flashing sviluppati da LGA Automation, nei quali il componente viene identificato e tracciato e il processo di programmazione viene eseguito a seguito dell’esito positivo dei test elettrici.
Test funzionali e di Performance
LGA Automation sviluppa sistemi per la verifica funzionale e prestazionale di motori elettrici per powertrain ed e-compressor, anche in presenza di inverter integrati nel prodotto.
Durante il test vengono controllate le condizioni operative del dispositivo e acquisite le principali grandezze elettriche, meccaniche e funzionali.
Le soluzioni possono integrare:
- sistemi di alimentazione;
- sistemi di acquisizione dati;
- sensori e trasduttori;
- comunicazione CAN;
- strumenti di test e diagnostica;
- sistemi Vector;
- software di controllo e supervisione.
Per gli e-compressor, ad esempio, i sistemi di test possono essere configurati per la misura di pressione, temperatura, portata, velocità del rotore, pulsazioni, accelerazioni e livello di pressione sonora, come già applicato nei banchi EOL sviluppati da LGA Automation.
Connessione & Comunicazione
La comunicazione con il dispositivo sotto test costituisce un elemento fondamentale dei sistemi di test per l’e-powertrain.
Le piattaforme LGA Automation possono gestire la comunicazione CAN per:
- configurazione del dispositivo;
- invio dei comandi;
- monitoraggio degli stati;
- acquisizione dei parametri;
- diagnostica;
- gestione delle sequenze di test;
- verifica della corretta risposta del dispositivo.
La piattaforma di test può inoltre integrare la gestione di dati e comunicazioni protette, consentendo di utilizzare procedure di sicurezza e trasmissione dati crypto nei processi di programmazione e validazione.
L’integrazione con sistemi Vector consente di realizzare ambienti di test flessibili e configurabili, nei quali comunicazione, acquisizione dati e gestione della sequenza di prova vengono coordinati dal software di test.
Integrazione
Le diverse funzioni vengono integrate in un’unica sequenza automatizzata.
Un tipico processo può essere strutturato come:
Identification → Electrical Test → Programming → Functional Test → Performance Test → Data Analysis → Pass/Fail → Traceability
Il sistema gestisce automaticamente la sequenza di prova, acquisisce i risultati e associa ogni esito al singolo dispositivo attraverso la sua identificazione.
La tracciabilità permette di conservare lo storico dei test e di associare ogni risultato al relativo numero di serie, rendendo possibile anche l’analisi statistica dei risultati per componenti, lotti e periodi di produzione. Questo approccio è già presente nei sistemi EOL LGA per e-compressor.